低壓斷路器絕緣系統(tǒng)包括斷路器底座、蓋采用絕緣性、阻燃性、機(jī)械強(qiáng)度都是很好的SMC、BMC絕緣材料，不僅提高斷路器的分?jǐn)嗄芰Γ冶ＷC了斷路器的機(jī)械壽命、電氣壽命。SMC、BMC絕緣材料是以不飽和聚醋樹脂為粘合劑，玻璃纖維做增強(qiáng)材料，添加部分填料，制成不飽和聚酷玻璃纖維增強(qiáng)模塑料。

SMC、BMC低壓斷路器絕緣件具有優(yōu)越的電氣絕緣性；良好的阻燃性；耐電弧性及抗泄漏電性；高超的機(jī)械強(qiáng)度；較好的耐濕耐潮性，耐腐蝕性及可靠的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)異的性能,，SMC/BMC模壓這一過程中不僅物料的外觀形態(tài)發(fā)生了變化，而且物料的結(jié)構(gòu)和性能也發(fā)生了本質(zhì)的變化。但是，其中增強(qiáng)材料基本上保持不變，主要發(fā)生變化的是樹脂。因此，可以說模壓工藝就是利用樹脂固化反應(yīng)中各個階段的特性來實現(xiàn)制品成型的過程。當(dāng)模塑料加入到已加熱至一定溫度的模具內(nèi)時共中的樹脂受熱熔化成為具有一定流動性的粘施狀態(tài)，在壓力作用下能夠裹脅纖維一道流動直至填滿模腔各處，此時稱作樹脂的“粘流階段”。繼續(xù)提高溫度，樹脂受熱發(fā)生化學(xué)交聯(lián)，分子量增大，支鏈密度增高，當(dāng)分子交聯(lián)出現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，流動性很快降低直至表現(xiàn)一定彈性。再繼續(xù)受熱，樹脂交聯(lián)反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。交聯(lián)密度進(jìn)一步增加，后失去了流動性，樹脂由凝膠狀態(tài)變?yōu)椴蝗懿蝗鄣捏w形結(jié)構(gòu)，到達(dá)了“硬固階段”。模壓工藝中上述各階段是連續(xù)出現(xiàn)的，其間無明顯的界限，整個反應(yīng)是不可逆的。所以，模壓成型工藝所需的成型壓力較其它工藝方法高，它用于高壓成型。因此，要求模壓成型的模具具有高強(qiáng)度、高精度、耐高溫。模壓成型方法生產(chǎn)效率高，制品尺寸難確，表面光潔，適于大批量生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品可一次成型，制品的外觀及尺寸的重復(fù)性好。

SMC、BMC模壓工藝生產(chǎn)斷路器絕緣件的主要缺點(diǎn)是模具設(shè)計與制造復(fù)雜，初次投資較高，易受設(shè)備限制。因此在大批量生產(chǎn)斷路器絕緣件時SMC、DMC材料是制造斷路器絕緣件的理想絕緣材料。寧波華緣提供SMC、BMC斷路器絕緣件成型加工，華緣作為中國樹脂基復(fù)合材料先行者之一，伴隨著中國復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，從無到有，從星火綻放成璀璨。研發(fā)生產(chǎn)的樹脂基復(fù)合材料，SMC材料，BMC材料，電力通訊戶外箱體，電力電氣絕緣部件，軌道交通、高速鐵路專用器材等產(chǎn)品，在越來越多的領(lǐng)域代替了金屬、水泥、塑料和木材等傳統(tǒng)材料和制品，廣泛應(yīng)用于電力、通信、軌道交通、高速鐵路、汽車、市政等多個行業(yè)和領(lǐng)域。華緣在電力電氣行業(yè)提供中低壓空氣斷路器、真空斷路器以及接觸器等核心結(jié)構(gòu)件和絕緣體，是全球500強(qiáng)斷路器生產(chǎn)商的重要合作伙伴和供應(yīng)商。